油茶籽采用物理壓榨工藝輔之以適度精煉技術得到油茶籽油，可以******限度地保留油茶籽油中維生素E等多種天然脂溶性活性成分，是油茶籽制油研究的主要方向之一。
結合我司承擔的陜西省農業科技創新與攻關項目（2015NY021），將油茶籽物理壓榨工藝在我司承建的福建三九軍大生物科技有限公司30t/d油茶籽預榨生產線上進行了實踐，各項指標達到了預期的工藝效果。本文對油茶籽物理壓榨工藝流程，主要設備的調試過程和預榨毛油的處理進行了詳細論述，以期為油茶籽物理壓榨工藝的應用提供參考。
1油茶籽物理壓榨工藝流程（見圖1）
2主要設備的調試過程
2.1組合清理篩
TQLS160型組合清理篩，其作用是清理大雜、小雜和去石。進料端原配清理大雜篩板孔徑Φ25mm,大油茶籽外形尺寸28mm×22mm×20mm,小油茶籽外形尺寸12mm×12mm×6mm，油茶籽外形尺寸大小差別懸殊。清理過程中，大油茶籽易堵住篩板孔。因油茶籽無大雜，就把Φ25mm篩板去掉不用，只清理小雜（主要都是碎油茶籽殼）。另外發現組合清理篩去石側風室有吸大油茶籽殼作用,且吸出的大油茶籽殼量比較大，殼中不含仁；現場增加了吸殼風運管道，并入原抽殼風運管道,一并抽送到鍋爐房作燃料。
2.2油茶籽剝殼機
YTTK-80型油茶籽剝殼機，其作用是油茶籽剝殼、仁殼分離。調試時發現：一是剝殼轉速高于700r/min時，油茶籽剝殼機振動太大，原因是剝殼機剝殼輥出廠時未做動平衡試驗。調試過程中更換了1個做過動平衡試驗的剝殼輥，解決了油茶籽剝殼機振動大的問題。換了剝殼輥后，正常生產剝殼輥轉速550～600r/min達到了剝殼要求。二是仁中含的大殼分不出去，開啟設備自帶高壓風機，大殼中夾帶不少的大仁，后拆除了原配的高壓風機。這次改進在剝殼機仁出口增加了仁殼分離裝置（風選，加一風管直接將風選出的大殼抽送到鍋爐房），如圖2所示。經檢測抽到鍋爐房的殼中含仁10%。從油茶籽剝殼機碎殼出口排出的碎殼中，含的碎仁較多，需送到TQLZ100×100振動清理篩回收碎仁。該篩原配Φ6mm篩板，篩理后殼中含仁太多，后改為6mm×6mm編織網，解決了此問題。
經過改進YTTK-80型油茶籽剝殼機，油茶籽剝殼和仁殼分離達到了預想的效果，殼中含仁≤1.0%，低于油茶籽剝殼機說明書中，殼中含仁2%的參數要求。
2.3破碎軋坯機
YPZG40×100破碎軋坯機，其作用是對油茶籽仁進行破碎和軋坯。調試時發現，破碎軋坯機上對齒輥間隙調整到1.5mm就可達到破碎軋坯效果；下對光輥間隙只要能夠保證破碎料順利通過，不堵料，就能滿足工藝要求。
2.4平板烘干機
PHGJ50平板烘干機，其作用是油茶籽仁水分高于12%時，對破碎油茶籽仁進行烘干。烘干后水分不大于8%，可直接送入榨油機；若油茶籽仁水分過高，經平板烘干機烘干后，油茶籽仁水分仍高于12%，可再經過調質鍋烘干后送入榨油機。
2.5調質鍋（蒸炒鍋）
YZCL1800×5調質鍋，其作用是調節入榨油茶籽仁的水分和溫度，同時可暫存、緩沖進雙螺旋榨油機的油料。油茶籽仁水分在12%以內，只要下3層裝滿料即可。調質鍋的使用壓力0.06～0.3MPa，出料溫度90～95℃。經絞龍和斗式提升機的輸送，到榨油機進料口的料溫是75～85℃。
油茶籽物理壓榨，入榨油茶籽仁的水分和溫度是保證餅殘油和油品品質的重要參數。溫度越高，壓榨毛油苯并芘含量越高，毛油顏色越深，油中營養成分被破壞程度越大。在蒸汽管路上，安裝減壓閥，就可得到低壓蒸汽。調質鍋通入低壓蒸汽，以便調質出低溫的油茶籽坯。在調質鍋頂部設置了一個加水箱。并從該加水箱用透明塑料軟管接一水管至榨油機喂料觀察口，便于隨時加水。壓榨車間配置了手持式紅外線測溫儀，隨時可測料溫、油溫，便于操作。
2.6雙螺旋榨油機
調試SYZX24-2型雙螺旋榨油機時，發現校餅圈調到頭，出餅口間隙仍在10～16mm，餅殘油很高，餅塊很厚、很大，不易碎斷。這種餅經常堵塞框鏈式斗式提升機進料口。在現場，我們采取在榨油機出餅上、下口各焊7～8個破餅刀，如圖3所示。榨油機出來的餅被切成窄條，又自行加工了兩個校餅圈，安上后校餅效果比較好，餅的厚度降到3～8mm，窄長且薄的熱油茶籽餅在框鏈式斗式提升機進料口被快速的鋼畚斗切斷，并被提升機送出，降低了餅殘油。又對榨膛內部榨螺主軸進行了微調，上下兩軸榨螺凸筋均割掉50mm。之前調試，該機的上軸尾軸及滑動軸承損壞。這次調試另配了1套（兩根）尾軸組件及加長的校餅頭。更換后出餅很容易調薄，最后調到出餅厚度4～6mm，餅殘油小于6.0%。另外，在榨油機減速箱及中間傳動箱上也加裝了油標，便于觀察油位。
經過多次調試摸索，榨膛墊片厚度依次為：1檔2.5mm、2檔2.5mm、3檔1.8mm、4檔1.2mm、5檔1.0mm、6檔1.0mm，出油效果好，榨條縫隙出渣量小。物理壓榨油茶籽大量出油在1檔、2檔位置。經測試，出餅間隙由大調小，榨膛內壓力增加，出餅溫度無明顯變化。
這次調試榨油機的工藝參數及最后達到的效果如下：喂料觀察口處料溫75～85℃，喂料絞龍頻率13～17Hz，雙螺旋軸轉速23r/min，榨油機主電機電流60～75A，榨油機油絞龍里毛油溫度65～75℃；出餅溫度90～100℃，餅厚4～6mm，餅殘油5.94%，毛油酸值（KOH）3.26mg/g，毛油色澤Y35、R3.6（25.4mm羅維朋比色槽）；達到了物理壓榨所要求的工藝效果。
3毛油的處理
榨出的毛油用油絞龍送入澄油箱撈大渣后，用泵抽入毛油加熱暫存罐加熱到40℃，再泵入葉片過濾機過濾。澄油箱撈的大渣和葉片過濾機卸下的渣用回渣絞龍送去回榨。這種油絞龍與渣絞龍分開輸送油和渣的工藝設計，比采用油刮板1臺設備同時輸送油和渣的工藝設計，優點在于避免了葉片過濾機卸下的渣和澄油箱撈的大渣被榨機排出的毛油二次浸泡。因二次浸泡的渣含油很高，送去回榨易導致滑膛或餅殘油高。這種油絞龍與渣絞龍分開輸送油和渣的工藝設計對降低餅中殘油非常有利。
油茶籽一般在每年冬天加工。壓榨毛油經油絞龍輸送、在澄油箱中沉淀撈大渣停留約2h，因環境溫度低，散熱后油溫降低到20℃左右。毛油黏度大，不易過濾。在工藝設計時，增加了毛油加熱暫存罐，保證過濾油溫在40℃。用葉片過濾機過濾油茶籽毛油很好過濾，過濾壓力一般不超過0.3MPa。但濾餅不易吹干，有時卸餅需要人工清理。停產時，葉片過濾機里的油無法過濾。可放入毛油加熱暫存罐沉淀除渣后送去精煉。